Teräselementillä on käytössään kaksi putkilaseria – pienempi ja suurempi. Niillä voidaan toteuttaa monipuolisia ratkaisuja konepajateollisuuden tarpeisiin. Varsinkin suurissa kokoonpanoissa teräsprofiilit voivat olla massiivisia, mutta Teräselementin isolla putkilaserilla raskaidenkin profiilien käsittely sujuu helposti.

– Jotakin mittaluokasta kertonee se, että voimme käyttää jopa 18 metrisiä aihiota. Tämä mahdollistaa materiaalin optimaalisen hyödyntämisen, asiantuntija Juhana Ruupansalo Teräselementiltä kertoo.

Putkilaserilla leikattuja kappaleita hyödynnetään usealla teollisuudenalalla. Esimerkiksi kone- ja laitevalmistajat, meriteollisuus ja prosessiteollisuuden laitostoimittajat käyttävät kokoonpanoissaan putkilaserin tarjoamia mahdollisuuksia. Monesti putkilaser onkin tehokkain ja välillä jopa ainut mahdollinen menetelmä haastavien ratkaisujen toteuttamiseksi.

– Putkilasereilla meidän on mahdollista toteuttaa teräsprofiileihin erilaisia reikiä, aukkoja, hitsausviisteitä, liitospintoja, läpivientiaukkoja, merkkauksia ja tunnisteita tarkasti ja nopeasti. Tämä tehostaa merkittävästi asiakkaidemme kokoonpanotyötä. Esimerkiksi satojen, tai jossain tapauksissa jopa tuhansien, reikien tekeminen yksittäiseen profiiliin ei muilla menetelmiä yhtä näppärästi onnistu, Ruupansalo kuvailee.

Ruupansalo korostaa suunnittelun merkitystä. Uusia teräsrakenteita suunniteltaessa kannattaakin miettiä standardikokoisten putkiprofiilien hyödyntämistä. Tällä voidaan saavuttaa merkittäviä etuja laitteiden materiaalihankinnoissa, kokoonpanossa ja kokonaiskustannuksissa.

– Putkilaserilla voimme hyödyntää suunnitteluvaiheen 3D-malleja. Tämä vähentää mittavirheitä valmistuksessa ja mahdollistaa nopeat toimitukset. Tarvittaessa mallinnamme kappaleet valmiiksi myös konepajakuvista. Monesti mietimme asiakkaidemme kanssa myös muutoksia vanhoihin kuviin tehokkaan laserleikkauksen ja kokoonpanon mahdollistamiseksi.

– Suosittelen kysymään meiltä apua jo suunnitteluvaiheessa, mikäli asiakas haluaa hyödyntää putkilaserin tarjoamia mahdollisuuksia parhaalla mahdollisella tavalla, Ruupansalo korostaa.

Putkilaser tarjoaa tehoa tuotantoon ja kokoonpanoihin.

Putkilaser on ylivoimainen työkalu

Mikäli suuriin teräsprofiileihin tehdään paljon reikiä, putkilaser on oivallinen työkalu nopeutensa ja tarkkuutensa ansiosta. Lisäksi putkilaser on ylivoimainen ratkaisu vähänkään suuremmissa ja monimutkaisemmissa aukotuksissa.

– Ja erityisen monimutkaisissa muodoissa putkilaserille ei helposti löydy korvaavaa vaihtoehtoa. Esimerkiksi putkipalkkien päiden muotoilussa tai tarkkaa symmetriaa vaativien aukotusten tekemisessä profiilin usealle kyljelle, Ruupansalo lisää.

Teräselementin putkilasertuotantoon tuleekin tasaisesti töitä, mitä muilla koneilla ei ole pystytty tekemään. Teräselementin kattava kokemus omien projektien vaativista laserleikkauksista on alihankinta-asiakkaiden käytössä. Suunnittelussa, ohjelmoinnissa ja tuotannossa palvelee osaava tiimi.

Teräselementin konepajassa myös singotaan eli puhdistetaan ruosteesta ja valssihileestä kaikki putkilaserilla leikattavat profiilit. Saavutettava puhtausaste täyttää useimpien maalausjärjestelmien vaatimukset ja takaa puhtaat putkilaserleikkeet asiakkaidemme kokoonpanoihin.

– Konepajallamme voidaan toteuttaa myös asiakkaiden hitsaus- ja kokoonpanotyöt. Ja valmiiden teräsosien ja -rakenteiden pintakäsittelystä huolehtii oma maalaamomme, Ruupansalo muistuttaa

– Riittävän suurta ja monimutkaista teräsprofiilia, se sopii hyvin tänne meille. Pieniäkin sarjoja toki tehdään, Ruupansalo alleviivaa vielä lopuksi.

Putkilaser kuvattuna tuotantotilassa työstämässä putkea.

Teräselementin vahvuuksia ovat materiaalien ja leikkausmenetelmien hyvä tuntemus sekä Suomen monipuolisin putkilasertarjonta erikokoisten teräsprofiilien leikkaamiseen.

 

Putkilaserleikkauksen hyötyjä:

  • Erinomainen laatu ja tarkkuus palkkien ja profiilien leikkauksessa
  • Mahdollisuus leikata monimutkaisia muotoja ja reikiä
  • Teräskokoonpanojen valmistuksen tehostaminen
  • Osatunnusten ja osien paikkojen merkkaukset
  • Viisteleikkauksen avulla helpompi hitsauskokoonpano
  • Materiaalihukan minimointi

Teräselementin putkilaserit:

Putkilaser LT24:

  • 18 m / 3500 kg aihiot
  • 15 m valmis osa
  • CHS 610 mm
  • RHS-neliö 400 x 400 mm
  • RHS-suorakaide 500 x 300 mm
  • Avoprofiilit HEA400 – IPE500 – HEB300 – U400 – L 200×200
  • Ainevahvuudet jopa 25 mm:iin asti

Putkilaser LT 8.20:

  • 12,5 m / 400 kg aihiot
  • 7,5 m valmis osa
  • CHS 240 mm
  • RHS-neliö 200 x 200 mm
  • RHS-suorakaide 200 x 120 mm
  • Avoprofiilit HEA160 – IPE200 – HEB140 – U200 – L 150 x 150
  • Ainevahvuudet 12 mm:iin asti

Tutustu putkilasereihimme tarkemmin

Jaa artikkeli somessa